滾動精密軸承潤滑的奧秘

滾動軸承所用的潤滑劑，主要是潤滑油和潤滑脂兩種。從潤滑效果上看，用潤滑脂潤滑時，因潤滑呈半固體狀物，在潤滑部位本身就有密封作用，可以防止外部的塵埃或異物侵入軸承內(nèi)，以及防止銹蝕，減小振動和噪音等。同時，潤滑脂潤滑裝置比較簡單，不需要復(fù)雜的循環(huán)系統(tǒng)，給脂裝置成本低，在運轉(zhuǎn)中給脂次數(shù)少，而且容易維修，顯然又是比較經(jīng)濟的。 滾動軸承選擇潤滑脂的主要條件

（一）溫度      在選擇滾動軸承潤滑脂時，首先要考慮的因素是滾動軸承的溫度。一般來說，軸承外環(huán)比內(nèi)環(huán)溫度低15℃左右，在中低速（3000~5000r/min）工作的軸承溫度與內(nèi)部介質(zhì)的溫度近似。      對于室內(nèi)使用機械軸承，如機床、間斷起動的電機、手動工具、儀表和精密機械等，一般工作溫度范圍為10~15℃。

（二）速度      滾動軸承潤滑劑的選用主要決定于dn值，dn值大體上和保持器及轉(zhuǎn)動體間的滑動速度成比例，也大體上和摩擦發(fā)熱量成比例。但是，同樣內(nèi)徑的軸承，也因其轉(zhuǎn)動體的尺寸和重量大小的不同而有所不同，因而以dm（軸承內(nèi)、外徑平均值）代替D（軸承內(nèi)徑），可以得到適當(dāng)?shù)难a正。（三）負(fù)荷      對于承受重負(fù)荷的滾動軸承，特別是長圓柱滾子軸承或滾動軸承，在個別部位上，如保持架孔圈和滾道邊，不僅有滾動摩擦，而且有滑動摩擦。如果潤滑脂不適當(dāng)，則可能使保持架、滾動體等磨損增大。因此，須選用機械安定性好、油膜強度大，加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂。       

總之，雖然各機械的運轉(zhuǎn)條件不同，但起主要作用的還是操作部位的溫度、運轉(zhuǎn)速度、承受負(fù)荷等條件。因為它們在使用中影響最大，在一般情況下，運動服摩擦表面的溫度狀況是選用潤滑脂時必先考慮的因素，其次對摩擦副的類型、規(guī)格、間隙、壓強以及運動形式和速度都要系統(tǒng)分析，而后確定潤滑脂的選擇。